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五金模具加工的分類及工作原理

五金模具的分類按工序組合程度可分為:簡單沖壓模、連續(xù)沖壓模、復(fù)合沖壓模。這三種沖裁模具有什么區(qū)別呢?

(一)五金模具之簡單沖壓模即敞開模1、定義:它是指在沖裁中只完成沖孔或落料的一個工序。 2、簡單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為: (1)無導(dǎo)向單工序模它的特點是結(jié)構(gòu)簡單,重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉。但沖模使用安裝時麻煩,模具低,沖栽件精度差,操作也不安全。 無導(dǎo)向簡單沖模適用于精度要求不高、形狀簡單、批景小或試制的沖裁件。 無導(dǎo)向簡單沖模的上模部分由模、凸模組成,通過模柄安裝在沖床滑塊上。下模部分由卸料板、導(dǎo)尺、.凹模、下模座、定位板組成,通過下模座安裝在沖床工作臺上。上模與下模沒有直接導(dǎo)向關(guān)系,靠沖床導(dǎo)軌導(dǎo)向。 (2)導(dǎo)板式簡單沖裁模精度高、使用安裝幀、操作安全,.但制造比較復(fù)雜。一般適用于形狀較簡單、尺寸不大的工件。 上模部分主要由模柄、上模板、墊板、凸模固定板、凸模組成。下模部分主要由下模板凹模、導(dǎo)尺、導(dǎo)板、回帶式擋料銷、托料板組成。這種模具的特點是上模通過.凸模利用導(dǎo)板上的孔迸行導(dǎo)向,導(dǎo)板兼作卸料板。工作時凸模始脫離導(dǎo)板.以模具導(dǎo)向精度。因而,要求使用的壓力機行程不大于導(dǎo)板厚度。 導(dǎo)板式簡單沖裁模的工作過程是:條料沿托料板、導(dǎo)尺從右向左送科,沖裁時使用臨時擋料銷定位,沖裁以后再往前送料,搭邊越過活動擋料銷后. 再反向拉拽條料,使擋料銷后端面抵住條料搭邊進行定位,凸模下行實現(xiàn)沖裁。 (3)導(dǎo)柱式簡單沖裁模由于這模具沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、而且在沖床上安裝使用方便,因此導(dǎo)柱式?jīng)_裁模是應(yīng)用的一種沖模,適合大批量生產(chǎn)。 導(dǎo)柱式簡單沖裁模利用丁對導(dǎo)柱和導(dǎo)套實現(xiàn)、下模導(dǎo)向。沖模主作時條料靠導(dǎo)尺和固定擋料銷(亦稱定位銷)實現(xiàn)正確定位,沖裁時搭邊值的均勻一致。此沖模采用剛性卸料板卸掉箍在凸模上的廢料,沖出的工件在凹模洞口中經(jīng)凸模的頂壓作用,逐個實行自然漏料。 (二)五金模具之連續(xù)沖壓模 1、連續(xù)沖裁模的定義,在沖床的滑塊的到和中,在模具的不同位置上,完成沖孔,落料導(dǎo)兩個的上的沖后工序的沖裁模,又稱及進模或跳步模。 2、連續(xù)沖裁模的定位原理可分為:導(dǎo)正銷定位原理、側(cè)刃定距原理 導(dǎo)正銷定位原理:沖裁由臨時擋料銷對板料定位,沖孔凸模對板料時行沖孔。二次沖裁由導(dǎo)正銷通過內(nèi)孔(沖裁形成的孔)對板料進行導(dǎo)正定位,然后落料凸模對板料進行沖裁,完成序料,同時沖孔凸模對板料進行沖孔。同時定距側(cè)刃在板料邊緣中裁出一狹長缺口,用于下一步?jīng)_裁定位。 側(cè)刃定距原理:沖裁板料前端由側(cè)面導(dǎo)板的D面定位,沖裁形成兩內(nèi)孔,同時定距側(cè)刃對板料進行沖裁,在板料側(cè)邊形成一狹長條缺口。二次沖裁由板料側(cè)邊狹長條缺口的端部在側(cè)面導(dǎo)板的D面定位,板料送進一個步距,進行步?jīng)_裁,落料凸模進行落料,沖孔凸模進行沖孔。同時定距側(cè)刃在板料邊緣沖裁出一狹長缺口,用于下一步?jīng)_裁定位。 (三)五金模具之復(fù)合沖壓模 1、復(fù)合沖裁模的定義:在部床滑塊的行程中,在沖模的同一工位上同時完成內(nèi)孔和外形兩種的上工序的沖裁模。 2、復(fù)合沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為:正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模 正裝式復(fù)合模特點:凹模位于模具的上模部分,模具無彈性頂件裝置,廢料直接從凹模??變?nèi)自然落下, 倒裝式復(fù)合模特點:凹模位于模具的下模部分,沖裁時由卸料機構(gòu)(卸料板)和頂件裝置(頂件塊)對板料進行壓平,沖裁出的表面平整度好,適于薄料的沖裁,但工件由頂件裝置頂出,廢料由推件裝置推出都落在凹模面