1.冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的，在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。

冷鐓主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80%～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工種。多工位螺母自動冷鐓機，棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

冷鐓是指原材料在常溫下進行沖壓，熱鐓是指原材料在經過加溫后進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度、材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工來鍛造頭部，也叫熱鐓，把頭部加熱燒熔擠壓成型。

2.螺絲的六角頭是鐓出來的嗎？

絕大多數(shù)是鐓出來的，因為這樣可以節(jié)省材料。根據(jù)鐓鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷鐓或熱鐓工藝，小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。

3.螺紋又是怎樣制出的？

單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風銑銑制等方法。大批量生產中常采用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時，略??；采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。

4.螺栓整個是壓鑄造的嗎？

如果螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造。螺栓的六角頭成形不能一概而論，有冷鐓的、有熱鐓的、有鐓后直接出成品的，也有鐓后再機加工的，也有全部機加工的。鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似；有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。

光螺栓(冷鐓)和毛螺栓(熱打)，冷鐓主要是盤元抽線后就自己打頭；搓絲·冷鐓，顧名思義就是常溫下打螺絲，還有熱打也叫紅打，就是把材料加熱了再打。冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是先在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎上，制造出螺紋部分。至于技術上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標準，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進行調整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了。

大部分螺絲在完成之后都要進行表面處理和熱處理等，現(xiàn)在以一款小螺絲為例，產品基本規(guī)格是：T10,M3。工藝流程：沖頭--搓絲--熱處理--電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時候用的那個小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產品硬度并去除應力。電鍍是為了防止產品生銹。至于其他的一些工藝：銑尾，一般比較少，或者要求很高的螺絲可能會有這個工序，因為在搓絲的工序中是通過擠壓讓金屬材料產生塑性變形的原理完成的，這個時候螺紋的最后一圈可能會由于后續(xù)沒有支撐力而產生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個時候需要加上這道工序，使產品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產品生銹，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的，在規(guī)定的實驗環(huán)境和要求下，能通過測試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了！

螺栓的完整的過程：盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝

盤元：指你買回來的線材

退火：指控制線材本身的硬度。(這道工序也比較重要，現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐)

酸洗：指把線材拔到你生產螺栓所需要的直徑。

打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。(如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因為有氧化皮)

輾牙：指所需要的牙距和牙型

熱處理：這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級

電鍍:把表面處理成所需要的表面顏色

冷打線（螺絲線，釘線，鋼球線）

材質：200CU,201CU,204CU,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ,316C,410,420,430

用途：不銹鋼冷打線，主要應用于各種緊固件，基礎件制造。如：用作冷鐓各類精密螺絲，螺栓或其他非標件，也可制作排釘，卷釘，機械零部件及電子應用零部件等。